淺論地下室地面施工技術
引言
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量問題。
水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優(yōu)點是剛度大、承載力強、耐久性、耐高溫性強、抗彎拉強度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
水泥砂漿地面面層：
1對組成材料的要求
1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa。
1.2 細骨料水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數(shù)）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質量問題。
2基層處理
水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細清除一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
3水泥砂漿抹面
鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。
地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。
當水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。
這一遍是確保面層質量最關鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達到終凝前，即人踩上去有細微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。
水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當，以保證工程質量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質量問題。
4養(yǎng)護
面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行灑水養(yǎng)護，使其在濕潤的狀態(tài)下進行硬化。養(yǎng)護灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進行養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在48h后進行養(yǎng)護。當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于7d；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于14d。面層強度達到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進行其他作業(yè)。
水泥混凝土地面面層：
1對組成材料的要求
水泥混凝土面層是采用粗細骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設在建筑地面的基層上。
水泥混凝土面層的混凝土強度等級按設計要求，但不應低于C20；水泥混凝土做墊層時，其強度等級不應低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細石混凝土面層。
水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強度等級不應小于32.5。
粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3；當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不應大于15mm。含泥量不應大于2%。
細骨料（砂子）：砂應采用粗砂或中粗砂，含泥量不應大于3%。
水：采用飲用水。
2過程控制
水泥混凝土面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量過程控制3施工要點
基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。
面層下基層的水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層混凝土拌合料的鋪設。
混凝土鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。
水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質量，加快進度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護
水泥混凝土面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。
水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量問題。
水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優(yōu)點是剛度大、承載力強、耐久性、耐高溫性強、抗彎拉強度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
水泥砂漿地面面層：
1對組成材料的要求
1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa。
1.2 細骨料水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數(shù)）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質量問題。
2基層處理
水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細清除一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
3水泥砂漿抹面
鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。
地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。
當水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。
這一遍是確保面層質量最關鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達到終凝前，即人踩上去有細微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。
水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當，以保證工程質量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質量問題。
4養(yǎng)護
面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行灑水養(yǎng)護，使其在濕潤的狀態(tài)下進行硬化。養(yǎng)護灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進行養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在48h后進行養(yǎng)護。當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于7d；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間不得少于14d。面層強度達到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進行其他作業(yè)。
水泥混凝土地面面層：
1對組成材料的要求
水泥混凝土面層是采用粗細骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作膠結料，加水按一定的配合比，經(jīng)拌制而成的混凝土拌合料鋪設在建筑地面的基層上。
水泥混凝土面層的混凝土強度等級按設計要求，但不應低于C20；水泥混凝土做墊層時，其強度等級不應低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度較薄，水泥混凝土面層多數(shù)做法為細石混凝土面層。
水泥：水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，其強度等級不應小于32.5。
粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3；當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不應大于15mm。含泥量不應大于2%。
細骨料（砂子）：砂應采用粗砂或中粗砂，含泥量不應大于3%。
水：采用飲用水。
2過程控制
水泥混凝土面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量過程控制3施工要點
基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。
面層下基層的水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層混凝土拌合料的鋪設。
混凝土鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。
混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。
水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質量，加快進度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。
4養(yǎng)護
水泥混凝土面層澆筑完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。
